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キーマン導入実例
はじめに。
私たち富浜精工の売り物はブローチ盤だけでは有りません。
３５年にわたるブローチ加工技術を中心に、その治具、刃物制作ノウハウ、加工ノウハウ全てが富浜精工の商品です。
問題解決能力こそが富浜精工の【売り】であり、弊社のような小規模事業者ならではの魅力だと考えています。
現状に満足出来ないお客様こそ、私たちと一緒にブローチ加工を始めてみませんか？
実際に導入されたお客様の実例です。
A社様 （減速機モーター製造）
キー溝加工において従来ブローチ盤では中心対称度0.1以内が管理出来ず、弊社に依頼があった
弊社；最初受託加工にて２年間ほど製品を納入、その間不良品ゼロを達成。その後機械納入をしました。
弊社技術では要求公差の半分（対称度0.05以内）を余裕でクリアできる為、納入後も勝手良くお使い頂いております
B社様（ケミカルポンプ製造）
ステンレスのキー溝加工は擦り合わせが出来ず、組み立てに苦労していた
弊社のキーマンで常に真ん中にまっすぐ付くキー溝は擦り合わせ要らず！
納入後も非常に高い評価を頂いています。
C社様（ケミカルポンプ製造）
SUS403特殊鋼の仕上げ面、抜け側むしれにて相談、依頼をうけました。
弊社の工作技術と、静かでこじらないキーマンの技術により、むしれをほぼ撃退！
非常にご満足いただけました。
D社様（自動車部品製造）
自動車部品量産加工（内径セレーション）の海外での加工にお使いいただきました。（特殊契約有）
弊社の機械は油圧ブローチ盤と比較して全く遜色なく、付帯設置工事も不要なので導入コストが大幅に削減出来
非常にご満足頂きました。
E社様（工作機械製造）
海外（THAI）での品質安定の為、弊社にご依頼いただきました。
弊社ブローチ盤は横型で分かりやすく、段取り作業も解りやすく簡単だと、喜んでいただいております。
F社様（歯車製造）
極小径キー溝加工（φ５、φ６穴）へのキー加工が出来ず、お客様の依頼を受ける事が出来なかった。
弊社技術はφ５穴から加工可能。弊社オリジナルブローチを提供しています。
使用には使用契約と言った条件も有りますが、お客様は仕事の幅が広がったと、喜ばれています。
G社様（一般部品加工）
キー溝盤だけの現場から初めてブローチ加工をやりたいとの事でご依頼がありました。
弊社のキーマンは感じる事の出来る機械。非常に解りやすく、納入後即戦力になったと喜ばれました。
H社様（モーター製造）
モーターコアへのキー加工で自社製造ブローチ盤で加工されて居ましたが、今後の為にとご購入いただきました。
自社機の1/3の加工時間で弊社の機械が加工出来、能率向上になったと喜んでいただきました。
I社様（一般部品加工）
省電力化の為、社内の油圧製造装置を減らしたい、との事で電動の弊社ブローチ盤をご購入いただきました。
弊社のブローチ盤は電力使用は動く時だけ、しかも油圧ブローチ盤同サイズ比較で使用電力1/5以下と圧倒的に電力コストが低く、非常に喜ばれました。
J社様（運輸装置製造）
油圧ブローチ盤で挽き目が悪く、相談を受けました。（ワーク；S45C □36L30）
現象はむしれ、引っかき傷、縦方向の筋でした。
弊社装置で試作をした所非常に挽き目が良く、ご好評をいただいております。
これは実例のほんの一部です。
良く、導入時に新品や中古の油圧ブローチ盤と競合している、と言うお話を聞きます。
私共からすると、キー溝加工が多いなら絶対にやめた方が良いです。
じゃあ、油圧装置のブローチ盤って何がダメなの？
 | 人の目で見ると定速で引いているように見えるのですが、実は引けていません。挽き目に現れます。それ故
刃物摩耗も早く、コッタ（取付け部）等の刃物損傷事故も多いです。
※ブローチ加工は刃物が切れる時、切れない時で切削抵抗が倍近く変わると言われています。従来の工法で１段取りで上手く行き続ける筈がないのです。） |
| 維持費が高額になるのが油圧装置の泣き所です。電力や修理費は機械が古くなれば費用もかさみます。
弊社装置は電動なので、加工している時にしかお金がかかっていません。消耗品が摩耗しても製品精度に影響を出さない設計をしています。 |
| ブローチ盤自体の構造がキー溝加工に向いていません。（丸系は向いている）そもそも、キー溝加工が苦手
な上、材質の変化に弱く汎用性に欠けます。 |
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